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OSG CUTTING SOLUTIONS BY CERATIZIT

多機能旋削工具セラティジット

あらゆる加工を一本の工具で

EcoCut & ProfileMaster


ceratizit ecocut classic

EcoCut Classicの特徴

工具集約と加工時間の大幅短縮を実現。
従来4本の切削工具が必要な作業、エコカットクラシックなら1本で以下の作業が可能です。
  1. むくからの穴あけ
  2. 内径旋削加工
  3. 端面旋削加工
  4. 外径旋削加工 ※ワークを逆転
これにより、使用タレット減少・プログラム簡易化・在庫アイテム数減少・工具集約により大幅なコスト削減が可能・工具段取時間・精度出しの時間短縮が可能です。

穴底のフラット加工

通常のドリル加工と異なり、穴あけ時の穴底がフラットに仕上がります。

業界初のバッククーラントを装備

エコカットは内部クーラント供給が可能。
さらに2.25Dボディにはバッククーラント機能がついているので切り屑の排出を大きく改善します。
クーラントの噴射圧は0.15-0.3MPa、推奨値は0.5-0.7MPaです。

3.0DのボディにDENSIMET(タングステン合金)を採用

弾性係数と比重が高く、加工時の振動吸収を高め、高精度加工、優れた表面品質、そして工具寿命の延長に貢献します。防振作用があり、たわみ量はスチールより40%小さくなります。
ボディ 材料 弾性係数 比重
1.5D, 2.25D スチール 210,000 N/mm2 7.85
3.0D DENSIMET 360,000 N/mm2 17.50


EcoCutの最大のメリット : 内径高能率加工

例 : 下穴φ16から内径加工を開始する際、ボーリングバーは通常φ12を使用するのに対し、エコカットはφ16の使用が可能。
工具剛性が高く、切り屑排出の溝も備えているため、高能率で安定した加工を実現できます。

EcoCut vs 従来加工

エコカットによる工具集約により、頻繁なワーク反転やツールチェンジが不要。また、エコカットの最大のメリットである内径旋削加工の高能率化で大幅な加工時間短縮を実現。
工具径 切削加工 Vc 送り量 f 切込み ap
EcoCut φ16 160m/min 0.15mm/rev 2.5mm
従来加工 φ12 160m/min 0.1mm/rev 1.0mm

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EcoCut Miniの特徴

工具集約、加工時間短縮、工具コスト削減！

1本で穴あけ、内径旋削、外径旋削、端面旋削が可能

EcoCutと同じく従来の内径加工工具に比べ太い工具形で内径旋削加工が出来るため、高能率加工が可能。

穴底フラット加工が短時間で簡単に

小径深穴の場合、使用する工具も小径となり安定した加工がより難しくなる。特に穴底をフラットにするには従来の方法で多くの工程、時間がかかるりますが、エコカットミニは通常のドリル加工とは異なり、穴あけ時の穴底がフラットに仕上がります。

旋盤穴(内径)仕上げにおいて、優れた真円度、同心度

旋削加工のため良好な真円度と同心度。穴あけ後の内径旋削仕上げ寸法補正が可能(加工面も良好)よって寸法違いの穴にも同一サイズのエコカットミニが使用可能です。工具集約、加工時間短縮、工具コスト削減に繋がります。
工具本数 穴あけ能率 穴あけ面精度 真円度 同心度 穴径寸法補正
EcoCut Mini 1 △ ○ ○ ○ 可能
ドリル穴あけ 1 ○ △ △ △ 不可能
ドリル穴あけ +
内径ボーリング		 2 △ ○ ○ ○ 可能

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ProfileMasterの特徴

プロファイルマスターは、エコカットの特徴に加え、外径溝入れ・内径溝入れ・外径端面溝入れ・内径端面溝いれが可能です。

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