OKUMA MACHINING CENTER GENOS M SERIES GENOS M660-V
GENOS M660-V立形マシニングセンタ
OKUMA [ オークマ株式会社 ]
MB-Vシリーズと同一の高剛性門形構造
GENOS M660-Vは、ベストセラーマシンMB-Vシリーズと同一の門形構造が採用され、高剛性構造はそのままでパフォーマンスの最大化を実現しました。
作業者目線で追求した使いやすさと、低コストは然る事乍ら、お客様の期待の更に上をいく高品質な加工精度と生産性を持ち合わせております。
切削時間の短縮と高精度加工を実現！
HiカットPro機能を標準装備
部品加工時のコーナー形状、円弧形状に適応した速度制御・加速度制御を行い、高精度でありながら切削時間の短縮をも可能になります。
技術のオークマの遺伝子が満載
サーモフレンドリーコンセプト
室温変化時の高い寸法安定性はもちろんのこと、オークマのサーモフレンドリーコンセプトは、機械の立ち上げ時、加工再開時にも高い寸法安定性を実現します。
熱変位を安定させるための暖機運転時間を短縮し、加工再開時の寸法修正の負担軽減を図れます。
環境温度が変化しても、機械を最適に制御し、加工精度を維持するTAS-C（環境熱変位制御）。
主軸発停時、速度変更時でも高精度な補正を実現するTAS-S（主軸熱範囲制御）。
機械を予測可能な方向に伸縮させ、温度の伝わり方を均等にする機械構造の単純化により、素直な熱変位を実現させます。
切削加工で発生した熱を持った切粉を、並列型切粉洗流により熱が機械に伝わる前に排出します。
アンチクラッシュシステム
オークマのアンチクラッシュシステムは、新世代の制御装置OSP-P300MA内部に持った機械構造物、工具、治具、素材の3Dモデルに基づき衝突を検知する世界初の衝突防止システムです。
NCプログラムを先読みし、設定された原点補正値・工具補正値を加味した軸移動指令に対して干渉をチェック。衝突発生の手前で軸移動動作を一時停止するので、安心した自動運転が可能です。
段取り作業時の手動運転でも衝突が発生する寸前で機械を停止。衝突を心配することなく作業できるので加工時間を大幅に短縮できます。
加工ナビ
加工ナビは、最適なミーリング用の加工条件を瞬時に探索し、高能率な加工を実現します。主軸回転速度とびびりには周期的な関係があり、ビビる領域とビビらない領域が交互に出現します。
最適値を見つけ出すのが非常に困難な主軸回転速度を教えてくれるのが加工ナビというわけです。
ECO Suite
GENOS M660-Vには、新世代の省エネシステムとして、ECO_suiteが内蔵されています。
ECO_suiteは、機械が出来る省エネを一揃いで提供する、新世代の知能化省エネルギーシステムです。
・加工における冷却の必要/不要を機械自ら判断し、精度は安定したままで冷却装置をストップさせるECOアイドルストップ。
不要な周辺機器をこまめに停止するECOアイドルストップで、加工してない時の省電力を大幅に削減できます。
・省エネ効果をその場で確認できるECO電力モニタ
主軸、送り軸、周辺機器の電力を個別でOSP操作画面に表示します。ECOアイドルストップで停止した周辺機器の省エネ効果をその場で確認できます。
OKUMA - GENOS M660-V
新世代立型マシニングセンタ
| 機種 | 単位 | GENOS M660-V | ||
|---|---|---|---|---|
| No.40 | No.50 | |||
| 移動量 | X軸移動量 (ラムサドル左右) |
mm | 1,500 | |
| Y軸移動量(テーブル前後) | mm | 660 | ||
| Z軸移動量(主軸頭上下) | mm | 660 | ||
| テーブル上面~主軸端面 | mm | 150〜810 | ||
| テーブル | テーブル寸法 | mm | 1,530 × 660 | |
| 床面~テーブル上面 | mm | 850 | ||
| 最大積載質量 | kg | 1,500 | ||
| 主軸内径 | 主軸回転速度 | min-1 | 15,000 | 12,000 |
| 主軸変速レンジ数 | 無断 | |||
| 主軸テーパ穴 | 7/24テーパ No.40 | 7/24テーパ No.50 | ||
| 主軸軸受内径 | mm | φ70 | φ90 | |
| 送り速度 | 早送り速度(X・Y・Z) | m/min | X･Y : 40、Z : 32 | |
| 切削送り速度(X・Y・Z) | m/min | X･Y･Z : 32 | ||
| 電動機 | 主軸用電動機(10分/連続) | kW | 22/18.5 | 26/18.5 |
| 送り軸用電動機 (X・Y・Z) |
kW | X･Y･Z : 4.6 | ||
| ATC | ツールシャンク形式 | MAS BT40 | MAS BT50 | |
| プルスタッド形式 | MAS 2 | |||
| 工具収納本数 | 本 | 32 | ||
| 工具最大径(隣接) | mm | φ90 | φ100 | |
| 工具最大径(隣接工具なし) | mm | φ125 | φ152 | |
| 工具最大長さ | mm | 400 | ||
| 工具最大質量 | kg | 8 | 12 | |
| 最大工具質量モーメント | N･m | 7.8 [8kg × 100mm] | 15.3 [12kg × 130mm] | |
| 工具選択方式 | メモリランダム | |||
| 機械の大きさ | 機械の高さ | mm | 3,295 | |
| 所要床面の大きさ 幅 × 奥行 | mm | 3,035 × 3,325 | ||
| 機械質量 | kg | 11,500 | 12,200 | |
| 制御装置 | OSP-P300MA | |||
標準仕様・標準付属品
| 仕様 | 備考 |
|---|---|
| 主軸回転速度 | 15,000min-1、22/18.5kW[10分/連続] 7/24テーパ No.40 |
| 早送り速度 X・Y:40m/min、Z:32m/min | |
| 主軸・主軸頭冷却装置 | オイルコントローラ |
| エアクリーナ(フィルタ) | レギュレータ含む |
| 主軸オイルエア潤滑装置 | |
| 主軸熱変位制御(TAS-S) | |
| 環境熱変位制御(TAS-C) | |
| ATC工具交換装置 | 32本マガジン |
| ATCマガジンシャッタ | |
| ツールアンクランプパッケージ | |
| 切削液装置 水溶性 |
タンク460ℓ(有効270ℓ)、ポンプ390W |
| 切削液ノズル | フレキシブルノズル 5本 |
| 切粉洗流装置 | テーブル左右 |
| 切粉受皿 | 有効92ℓ |
| ATCエアブロー | |
| 切粉エアブロー | ノズル式 |
| 基礎座(ジャッキボルト付) | 8個 |
| 3段状態表示灯 | タイプC(LEDシグナルタワー) |
| 照明装置 | |
| 全体カバー | 天井付 |
| テーパ穴クリーニング棒 | |
| 操作用工具 | |
| 工具リリースレバー | |
| 用具箱 | |
| カラー液晶パネル付操作盤 | |
| パルスハンドル |
新世代知能化CNC OSP-P300MA 標準仕様
| 基本仕様 | 制御 | X、Y、Z、同時3軸、主軸制御1軸 |
|---|---|---|
| 位置検出 | OSP形全域絶対位置検出方式(原点復帰操作不要) | |
| 座標検出 | 機械座標系1組、ワーク座標系20組 | |
| 最小･最大指令値 | ±99999.999mm、±9999.9999 10進8桁、指令単位系:0.001mm、0.01mm、1mm、0.0001、0.001、1° | |
| 送り機能 | 切削送りオーバーライド0~200%、早送りオーバーライド0~100% | |
| 主軸制御 | 主軸回転速度直接指令、オーバーライド30~300%、多点割出機能 | |
| 工具補正機能 | 工具登録本数:最大999組、工具長・径補正:工具1本あたり3組 | |
| ディスプレイ | 15インチカラー液晶パネル+マルチタッチパネル操作 | |
| 自己診断機能 | プログラム、操作、機械、NCなどの不具合を自動的に診断、表示 | |
| プログラミング | プログラム容量 | プログラムストア容量4GB、運転バッファ容量2MB |
| プログラム操作 | プログラム管理、編集、スケジュールプログラム、固定サイクル、G/Mコードマクロ、四則演算、論理演算、関数機能、変数機能、分岐命令、座標計算、領域加工、座標変換、プログラミングヘルプ | |
| 操作機能 | suiteアプリ | 加工現場に必要な情報を見える化、デジタル化したアプリケーション |
| suiteタッチ | 加工現場に適した高信頼性のタッチパネル。suiteアプリにワンタッチ・アクセス | |
| かんたん操作 | ひとつの画面で一連の作業を完結させる「1画面オペレーション」 工具番号ごとに工具形状、工具補正情報を一括して統合管理 加工運転、らくらく対話アドバンス(特別仕様)、アンチクラッシュシステム(特別仕様)間での工具データの共有 迷わない機械操作を実現する機械操作パネル |
|
| 操作機能 | MDI運転、手動運転(早送り、手動切削送り、パルスハンドル)、負荷メータ、操作ヘルプ、アラームヘルプ、シーケンス復帰、手動割込み自動復帰、パルスハンドル重畳、パラメータ入出力、PLCモニタ、サイクルタイム短縮かんたん設定 | |
| 加工管理機能 | 加工実績、稼働実績、トラブルの情報の集計と表示、外部出力 | |
| 通信･ネットワーク機能 | USB(2ポート)、Ethernet | |
| 高速高精度仕様 | Hi-G制御、HiカットPro機能、ピッチ誤差補正、主軸熱変位制御 TAS-S、環境熱変位制御 TAS-C | |
| 省エネ機能 | ECO suite | ECOアイドルストップ※1、ECO電力モニタ※2 |
※ 主軸冷却装置のアイドルストップは、TAS-S搭載機に適用。表示電力は概算値。正確な電力を必要とする場合は電力計取り付けの特別仕様を選択願います。