
RP(黒錆)処理とは?
日研工作所の黒の〜シリーズは、優秀な防錆・防蝕処理が施された製品です。鋼の表面より素地内部に四三酸化鉄(Fe3O4)と酸化第二鉄(Fe2O4)を形成して強力な防錆・防蝕効果を発揮します。アメリカでも防錆処理としてMIL規格(MIL-C-13924)に規定されており防錆・防蝕被膜化処理としての高い評価と実績を確立しています。

黒錆によりポーラス(多孔)な組織となった表面部分も植物系錆油による水置換剤処理を施すことで孔内の水分と油分の置換を行いより高度な防錆処理を完成させています。
目で見る標準品との比較

⚠️ 油分が完全に取り除かれる環境下では錆が発生する場合がありますのでご注意ください
黒錆により赤錆を制する漆黒のプルスタッドボルト
機械主軸を守る新提案「黒のプルスタッド」
プルスタッドには強い引込力や加工時の振動が加わるため高い剛性が求められます。また、ツーリングや機械主軸に悪影響を及ばさないよう防錆メンテナンスも欠かせません。
黒のプルスタッドは首部と引き込み部分に浸炭焼入、精密仕上げを施しつつ強力な防錆効果を誇るRP処理を行いプルスタッドをサビから守ります。
黒サビ処理を施すことによって赤サビを寄せ付けません
1〜2μの浸透で焼き入れ硬度・強度に変化はありません
主軸機構部品を保護し安定したツールクランプを維持します
防錆仕様プルスタッド「黒のプルスタッド」

標準仕様の製品ラインナップの中から主な製品をピックアップしてご紹介
テーパー | 型式 | D | d | d1 | d2 | d3 | d4 | L | ℓ | G | θ | θ1 | 適合機械メーカー | 対応規格 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
BT30 | PS-130E-RP | 11 | 16.5 | 12.5 | 7 | - | - | 43 | 23 | M12 | 45° | - | MAS-P30T-1 | |
PS-132-RP | 60° | MAS P30T-2 | ||||||||||||
BT40 | PS-73-RP* | 15 | 23 | 17 | 10 | 60 | 35 | M16 | 45° | MAS-P40T-1 | ||||
PS-366E-1-RP | 60° | MAS-P40T-2 | ||||||||||||
PS-806-1-RP | 19 | 14 | 54 | 29 | 75° | JIS-B6339-1989(BT40) | ||||||||
PS-813-1-RP | 18.796 | 22 | 12.446 | 44.1 | 19.106 | 45° | ヤマザキマザック | BT40 ヤマザキマザック | ||||||
PS-B62-1-RP | 15 | 23 | 10 | 60 | 35 | 90° | BT40 90°型 | |||||||
BT50 | PS-5E-RP | 23 | 38 | 25 | 17 | 85 | 45 | M24 | 45° | MAS P50T-1 | ||||
PS-6E-RP | 60° | MAS P50T-2 | ||||||||||||
PS-B60-RP | 90° | BT50 90°型 |
センタスルー仕様の製品ラインナップの中から主な製品をピックアップしてご紹介
テーパー | 型式 | D | d | d1 | d2 | d3 | d4 | L | ℓ | G | θ | θ1 | 適合機械メーカー | 対応規格 | Fig |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
BT30 | PS-130E-RP | 11 | 16.5 | 12.5 | 7.5 | 2.5 | - | 43 | 23 | M12 | 60° | - | ブラザー工業 | MAS-P30T-2穴 | 1 |
PS-132-RP | 8 | 4 | 45° | - | ファナック | MASP30T-1穴付 | |||||||||
BT40 | PS-73-RP* | 15 | 23 | 17 | 10 | 60 | 35 | M16 | - | MAS-P40T-1穴 | |||||
PS-366E-1-RP | 19 | 14 | 7 | 10 | 54 | 29 | 75° | 30° | DMG森精機 | BT40DMG森精機 | 2 | ||||
PS-806-1-RP | 6 | - | - | JIS-B6339-1989(BT40穴付) | 1 | ||||||||||
PS-813-1-RP | - | 牧野フライス製作所 | BT40JIS型外観仕様PS-805 | ||||||||||||
PS-B62-1-RP | 4 | - | オークマ | BT40JIS型外観仕様PS-805 | |||||||||||
PS-G51-RP | 18.796 | 22 | 12.446 | 7 | 44.1 | 19.106 | 45° | - | ヤマザキマザック | BT40ANSI型(PS-G58穴付) | |||||
BT50 | PS-5E-RP | 23 | 38 | 25 | 17 | 6 | 85 | 45 | M24 | - | MASP50T-1穴付 | ||||
PS-6E-RP | 60° | - | MASP50T-2穴付 | ||||||||||||
PS-B60-RP | - | オークマ | BT50MAS-2型(P21 Oリング付) | ||||||||||||
PS-G63-RP | 28.956 | 37 | 20.828 | 10 | 65.2 | 25.2 | 45° | - | ヤマザキマザック | BT50ANSI型(PS-G45穴付) | |||||
PS-M16-RP | 23 | 38 | 17 | 6 | 85 | 45 | - | 牧野フライス製作所 | BT50MAS-1型(P210リング付) | ||||||
PS-O56-RP | 8 | 11 | 90° | 30° | DMG森精機 | BT50 90°型DMG森精機 | 2 |
★ センタースルー式プルスタッドは機械機種製造番号や仕様により異なる場合があります。使用される機械の仕様書を添付の上お見積もりをいただければ幸いです。
* MAS型センタースルー用プルスタッドはφ2が細かく(φ10)強度面で懸念がありますのでご注意ください。
防錆の切り札 漆黒のホルダ
加工用途に合う様々なツーリングラインナップ
黒のホルダは各種コレットチャックやミーリングチャック、フェイスミルアーバーからボーリングバーまで日研製品のあらゆるラインナップでお選びいただけます。
シャンク規格に関しましてもBT、NBT(BT2面拘束)、HSK、ポリゴンテーパーからMBTやNC5*まで対応可能です。幅広い工作機械の主軸仕様に合わせてお選びいただけます。
BT
BT2面拘束
NBT
BT3面拘束
MBT
HSK
NC5
複合加工機用
POLYGON TAPER
*NC5はテーパーコーン部分を除き標準で黒のホルダ仕様となっております。
主軸精度を保護・保持します
焼入硬度・精度に大きな変化はありません
滑り・擦り摩耗に威力を発揮します
防錆仕様ホルダ「黒のホルダ」
本家 ミーリングチャック

NBT50-C32-300-RP
マルチロックシステムによる強力な把握力と高速加工域でも強みを発揮するコンパクトな先端部を両立 | |||
NBT40 | 把握径:φ12 〜 32 | NBT50 | 把握径:φ12 〜 42 |
L寸法:65 〜 135 | L寸法:105 〜 500 |
万能 スリムチャック

NBT50-SK13C-250-RPF
エンドミル加工、ドリル加工、リーマ加工など様々な用途に威力を発揮する現場の核となる万能ホルダ | |||
NBT40 | 把握径:φ0.7 〜 25.4 | NBT50 | 把握径:φ0.7 〜 25.4 |
L寸法:60 〜 250 | L寸法:105 〜 300 |
高速 ミニミニチャックアドバンストα

NBT50-MMC12C-195-AA-RP
優れた口元締まりと高い振れ精度、Max.3万回転の高速使用を実現した小径加工のプロフェッショナル | |||
NBT40 | 把握径:φ1 〜 12 | NBT50 | 把握径:φ1 〜 12 |
L寸法:90 〜 180 | L寸法:90 〜 195 |
最強 ZMACアドバンストボーリングバー

NBT50-ZMAC55-270AAV-RP
独自のショルダサポート&口元ロックによる高剛性。精度・使い易さ・耐久性が向上した最強ボーリングバー | |||
NBT40 | ボーリング範囲:φ15.9 〜 100.2 | NBT50 | ボーリング範囲:φ15.9 〜 180.5 |
有効ボーリング長:38 〜 225 | 有効ボーリング長:38 〜 290 |
汎用 正面フライスアーバー

NBT50-FMH22-47-250-RP
ミリシリーズ、インチシリーズからお選びいただけるオイルホール付き・高送りカッター用フェイスミルアーバー | |||
NBT40 | カッター寸法:φ50 〜 160 | NBT50 | カッター寸法:φ50 〜 160 |
L寸法:45 〜 60 | L寸法:60 〜 350 |
⚠️ 機械によってはツールマガジン内のツーリングの有無検出を光学的に行っているものがあり、RP処理のツーリングをツール無しと判断するものがありますので機械の仕様をご確認の上ご発注ください。
RP処理を施したツールシャンクは結合時の密着性が向上しますので主軸からツーリングをアンクランプする際にRP無しのツーリングに比べて約20%大きな力が必要になります。
アンクランプ力が十分余裕があるか機械仕様を確認の上発注ください。
結合時の密着性が高いMBT、及びNC5のテーパーコーン部は黒のホルダをご指定いただいても標準ではRP処理を行っておりません。