KATO マシニングセンタ用バリ取りホルダ DBR7-SC｜自動バリ取り・面取りの工数削減ツール

この1本で「手ヤスリ仕上げ」が消える

DBR7-SCは、マシニングセンタの主軸にそのまま装着するだけで、穴フチ・ポケット内・外周エッジなどの バリ取り／面取り／面さらいを自動で行わせるための専用ホルダです。
従来、検査後に人がリューターや面取りカッターで“なでる”ように行っていた後工程を、機械側のサイクル内で完了させることができます。

内部のスプリング＋フロート機構がワーク面に追従するので、多少の面のウネリ・反り・高さバラつきがあっても一定の押し当て力でトレース。 ワークをえぐりにくく、角だけサッと面取りできます。アルミダイカスト、鋳物、SS材、切削プレートなど幅広く活躍します。

KATO マシニングセンタ用バリ取りホルダ DBR7-SC の4段階切り替え機構とバリ取り例。設定1〜4でフローティング力を調整でき、C0.4〜C0.7までの面取りが可能。加工条件はFCD400、回転数5,000rpm、送り1,500mm/min、使用工具は超硬ロータリーバー。

DBR7-SCが現場から選ばれるたった3つの理由

スプリングコンプライアンス：押し付け圧が一定だから、ワーク高さが多少ズレても「削りすぎ」になりにくい
自動バリ取り：既存のNCプログラムに追記するだけで、人手仕上げ工程をラインから排除できる
ワークを持ち替えない：マシニングから降ろす前にエッジ仕上げまで終わるので、段取り回数とタクトが短くなる

主な用途

穴あけ後の入口・出口バリの面取り
ポケット加工後の内周R落とし／手触り改善
アルミ筐体や鋳物ハウジングのエッジの“ケガ防止処理”
検査NGだった「残バリ・カエリ」対策の標準化

基本構造

DBR7-SCは、主軸側シャンク、フローティング機構、スプリングによる押し付け調整部、バリ取りツール把握部で構成されています。
いわゆる「押し当て式エッジブレーカ」のイメージに近く、回転させながらエッジに沿わせることで、 人手とほぼ同じ”なで取り”感覚をNCで再現します。

カトウ工機マシニングセンタ用バリ取りホルダ DBR7-SC型の仕様図。φ20ストレートシャンク、最大回転数10,000rpm、10mmの縮みフローティング量、ER11コレット対応（最大保持径φ7）。4段階切り替え式で、超硬ロータリーバーやブラシなどの工具に対応。

単位：mm
製品名	L₀	L₁	C₁	C₂	縮み量 F₁	シャンク		刃具シャンク径 d	片口スパナ	専用スパナ	本体重量 [kg]
製品名	L₀	L₁	C₁	C₂	縮み量 F₁	d₂	ℓ₂	刃具シャンク径 d	片口スパナ	専用スパナ	本体重量 [kg]
ST20-DBR7-SC	110	78	33	16	10	φ20	45	φ3～φ7	11S	E11M	0.43

導入の流れ（使い方イメージ）

マシニングセンタ主軸にDBR7-SCを装着。
先端にバリ取りカッター／面取りビットを取り付け。
NCプログラムでエッジをなぞるパスを追加。
スプリングコンプライアンスが一定荷重で押し当て、角をサッと落とす。

結果：検査前に「触って痛い角」「白く立ったバリ」を潰しておけるので、検査戻り・手直しの横流しが激減します

よくある質問

アルミでも鋳物でも使えますか？

はい。一般的な軽切削レベルのバリ・カエリ・エッジ仕上げ用途を想定しています。硬いエッジを一発で大面取りするよりも、「手仕上げ代わり」「指が切れないレベルまでならす」用途が得意です。

サイクルタイムはどのくらい増えますか？

従来、人が製品1個あたり数十秒〜数分かけていた手作業をNC側に吸収するイメージです。機械サイクルは多少伸びますが、人待ち時間・持ち替え段取り・検査戻しをまとめて消せるので、実ラインではむしろ全体タクトが安定します。

ワークを傷つけませんか？

DBR7-SCはスプリングで押し当て力を一定に保つ「追従型」。局所的に押し込みすぎるリスクを抑え、角だけをなでるイメージで仕上げます。手作業の”なでバリ取り”をNCで再現したいときこそ相性が良いです。

うちの主軸に付くか分かりません

ご使用中のマシニング（BT、BBT、HSK 等）情報をお知らせください。取り付け形状・突き出し長さの最適化をこちらで確認します。

KATO マシニングセンタ用バリ取りホルダ DBR7-SC