90°面取りを「速く・安定して・きれいに」仕上げる専用ツール
東陽（ToYo Tool）のツイストチャンファーミル（TCM/TCM-C）は、90°超硬オモテ面取り加工用エンドミルです。
多刃仕様と強ねじれ形状により、面取り工程の高能率化（加工時間短縮）と、工具寿命・仕上がりの安定を狙えるシリーズとして位置づけられています。
製品特長
- 90°面取り専用設計：面取り形状に合わせた専用ツールで、加工の再現性を高める
- 多刃仕様：面取り工程の高能率化に有効
- 強ねじれ：切削負荷・切粉排出を意識した形状
- 2タイプ展開：ノンコート（TCM）／コーティング（TCM-C）
90°面取り加工用エンドミル／ツイストチャンファーミル／TCM90（TCM/TCM-C）
用途：面取り工程のタクト短縮、バリ・ビビリ抑制、仕上がりの安定化を狙う現場向け。
用途：面取り工程のタクト短縮、バリ・ビビリ抑制、仕上がりの安定化を狙う現場向け。
ノンコート／コーティングの選定目安（推奨タイプ）
| タイプ | アルミ | 一般鋼 | ステンレス鋼 | チタン合金 | 耐熱合金 |
|---|---|---|---|---|---|
| ノンコート（TCM） | ◎ | △ | △ | ○ | × |
| コーティング（TCM-C） | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ |
ツイストチャンファーミル
90°超硬オモテ面取り加工用エンドミル
TCM/TCM-Cシリーズ
ノンコート（TCM）とコーティング（TCM-C）は、同一の寸法体系で選定できます。
| No | ノンコート | コーティング | 先端径 D |
有効刃長 K |
刃数 | シャンク径 DS |
全長 L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | TCM90-3 | TCM90C-3 | 0.5 | 1.25 | 3 | 3 | 40 |
| 2 | TCM90-4 | TCM90C-4 | 0.5 | 1.75 | 3 | 4 | 50 |
| 3 | TCM90-6 | TCM90C-6 | 0.75 | 2.625 | 5 | 6 | 60 |
| 4 | TCM90-8 | TCM90C-8 | 1.25 | 3.375 | 5 | 8 | 60 |
| 5 | TCM90-10 | TCM90C-10 | 2.5 | 3.75 | 7 | 10 | 70 |
| 6 | TCM90-12 | TCM90C-12 | 2.5 | 4.75 | 7 | 12 | 70 |
| 7 | TCM90-10-11S | TCM90C-10-11S | 4 | 3 | 11 | 10 | 70 |
| 8 | TCM90-12-11S | TCM90C-12-11S | 4 | 4 | 11 | 12 | 70 |
推奨切削条件
材質・ワーク状態・機械剛性・突き出し・クランプ条件により、微調整が必要になります。
標準
| 項目 | アルミ合金 | 一般鋼 | ステンレス鋼 | チタン合金 | 耐熱合金 |
|---|---|---|---|---|---|
| 切削速度 m/min |
85～175 | 40～90 | 30～60 | 25～55 | 20～45 |
| 1刃当り送り量 mm/toothφ3/φ4 |
0.01～0.05 | 0.025～0.065 | 0.02～0.06 | 0.025～0.05 | 0.02～0.04 |
| 1刃当り送り量 mm/toothφ6/φ8 |
0.015～0.055 | 0.02～0.06 | 0.015～0.055 | 0.02～0.055 | 0.01～0.05 |
| 1刃当り送り量 mm/toothφ10/φ12 |
0.015～0.055 | 0.015～0.055 | 0.01～0.05 | 0.02～0.045 | 0.01～0.035 |
| 切込面取り量 | ～0.3DS | ～0.15DS | ～0.2DS | ～0.15DS | ～0.15DS |
高能率側：11S
| 項目 | アルミ合金 | 一般鋼 | ステンレス鋼 | チタン合金 | 耐熱合金 |
|---|---|---|---|---|---|
| 切削速度 m/min |
150～305 | 100～225 | 90～180 | 75～165 | 65～150 |
| 1刃当り送り量 mm/toothφ10/φ12（11S） |
～0.03 | ～0.035 | ～0.03 | ～0.025 | ～0.035 |
| 切込面取り量 | ～0.2DS | ～0.1DS | ～0.125DS | ～0.1DS | ～0.1DS |
注意事項（配布資料の要点）：
・推奨切削条件は参考値のため、材質・ワーク状態・加工機などにより微調整が必要です。
・推奨カット方向：ダウンカット。
・加工時は「油性クーラント／水溶性クーラント」の使用を推奨します。
・材質・ワーク状態・加工機により、切込は数回に分けて加工してください。
・工具損傷（ビビリ／バリ等）の発生を抑制するため、クランプ・工具の振れに注意してください。
・面粗度を上げたい場合は、1刃当り送り量を低く設定、または切込面取り量を少なく設定してください。
・突き出し量が長い場合は条件を低く設定してください。
・推奨切削条件は参考値のため、材質・ワーク状態・加工機などにより微調整が必要です。
・推奨カット方向：ダウンカット。
・加工時は「油性クーラント／水溶性クーラント」の使用を推奨します。
・材質・ワーク状態・加工機により、切込は数回に分けて加工してください。
・工具損傷（ビビリ／バリ等）の発生を抑制するため、クランプ・工具の振れに注意してください。
・面粗度を上げたい場合は、1刃当り送り量を低く設定、または切込面取り量を少なく設定してください。
・突き出し量が長い場合は条件を低く設定してください。
形状の見方（K＝切刃）
型番表の D（先端径）、DS（シャンク径）、L（全長） に加え、 切刃部の寸法指標として K を掲載しています。
選定のコツ：面取り量・ワーク干渉・突き出しを踏まえ、まずは「型番（TCM90-10 等）」と「材質（アルミ／鋼／SUS／Ti）」を決めるとスムーズです。
迷う場合は、加工条件（回転数・送り・クーラント・面取り量）と合わせてご相談ください。
迷う場合は、加工条件（回転数・送り・クーラント・面取り量）と合わせてご相談ください。