高効率“表裏完品加工”に特化した複合CNC旋盤 XTL-8MYS
XTL-8MYS は、シャフトワークを中心とした多品種・高精度加工に最適化された、Y軸・サブスピンドル搭載の複合CNC旋盤です。
高剛性構造・高い回転工具能力・段取り効率化・省エネ機能を徹底的に追求し、1台での高品質な“表裏完品加工”を実現します。
1. 表裏ワンチャック完品加工 ― サブスピンドル標準搭載
XTL-8MYSは、6インチサブスピンドルを標準搭載したモデルです
- 主工程での加工後、ワークをサブ主軸へ受け渡し、そのまま裏面加工まで完結
- 裏面工程が不要となり、設備構成を簡素化
- 搬送ミス・芯ズレ・刃先ズレなどの工程間誤差を排除
- 両スピンドル完全同期回転による高精度シャフト加工を実現（※カタログ記載）
“1台で完結する”という圧倒的な生産効率と品質安定性が得られます。
2. シャフトワークに最適化された機械構造
XTL-8MYSは、シャフトワーク特化の構造が随所に盛り込まれています
- 最大加工長：404 mm
- 主軸貫通穴径：φ61（8インチチャック）
- サブ主軸軸受径：φ75（6インチサブスピンドル）
- 高剛性角スライドと強力モータで、長尺加工でも安定した切削
- XT-8M / XT-8MY とチャック・ツールホルダの互換性あり
- 背の高い特殊チャックでも、Z軸ストローク全域で加工可能
長尺シャフトや高い同心度が求められる軸物加工で、XTL-8MYS の強みが最大限に発揮されます。
3. Y軸・BMT55タレットによる高い複合加工能力
XTL-8MYSの大きな魅力は、Y軸搭載 × BMT55タレットによる強力なミーリング能力です
- 回転工具モータ：AC 5.5 / 3.7 / 2.2 kW
- 最大工具サイズ：φ20 mm
- 最大回転数：4,000 min⁻¹
- 正面・側面ミーリングによる複雑形状への対応
- ハーフインデックス対応で最大24工具搭載（回転工具は最大12本）
多品種・難形状ワークの段替えにも柔軟に対応でき、工程集約に大きく貢献します。
4. 生産性 × 省エネの両立
XTL-8MYSは、生産性だけでなく省エネにも徹底配慮した設計となっています
- 省エネルギーレベル選択機能
- アイドルストップ機能
- 電源ON時だけでなく、段取り時も電力を削減
- チャックストロークチェック（OP）で近接スイッチ調整が不要
- 多品種生産時の段替え工数を大幅削減
高い生産性能と環境配慮を両立した、現場に優しい複合旋盤です。
5. 使いやすさを徹底した「TAKAMAZ操作システム」
TAKAMAZ操作システムは、段取り作業の省力化に非常に優れています
- FANUC制御ローダ対応
- ローダティーチング機能で教示が簡単
- バイト合わせ支援で段取り時間を短縮
- 加工条件や状態をワークごとにデータ保存可能
- トレーサビリティにも対応
作業者の負担を減らし、ミスを防ぎ、現場の確実性を高めます。
6. 現場に寄り添う豊富な標準・特別付属品
標準付属品には、油圧チャック、中空シリンダ、回転工具駆動、照明、各種ホルダ、取扱説明書までが一式完備されています
さらに、特別付属品として次のような実用的なオプションが揃っており、現場に合わせた最適な構成が可能です。
- TAKAMAZローダシステム
- サーモニー®（熱変位補正）
- バーフィーダ
- チップコンベア（後方／側方）
- 自動消火装置・自動ドア
- 前方／後方エアブロー・後方クーラント
- 指定色対応
| 項目 | XT-8M | XT-8MY | XTL-8MYS |
|---|---|---|---|
| 主軸サイズ | 8インチ | 8インチ | 8インチ（メイン） + 6インチ（サブ） |
| サブスピンドル | なし | なし | 標準搭載（6インチ） |
| Y軸 | なし | あり | あり |
| 回転工具 | 対応（BMT55） | 対応（BMT55） | 対応（BMT55） （5.5kW / 3.7kW / 2.2kW） |
| 最大加工長 | 約300〜350mmクラス | 約300〜350mmクラス | 404mm（シャフトワーク向け） |
| 工具搭載数 | 12本タレット | 12本タレット | 12本 / ハーフインデックスで最大24本 （回転工具最大12本） |
| 工程完結性（表裏） | ×（裏面は別工程） | × | ◎ 1台で裏面まで完品加工 |
| 多品種段替え性能 | 基本レベル | Y軸により向上 | 最強（サブ搭載＋段替え支援＋ハーフインデックス） |
| 省エネ性能 | 標準 | 標準 | 省エネレベル選択 / アイドルストップ |
| 主なターゲット加工 | 一般旋削 | 複合加工（ミーリング含む） | シャフト・長尺ワークの複合加工 |
| 自動化適性 | ローダOPで対応 | ローダOPで対応 | FANUC制御ローダ標準対応 （ティーチング容易） |
| 加工の柔軟性 | ★☆☆ | ★★★ | ★★★★★（Y軸 + サブ + 高剛性 + 24工具） |
3機種の違いを一言でまとめると…
- XT-8M： 標準的な8インチ複合旋盤。コストパフォーマンス重視のベーシックモデル。
- XT-8MY： Y軸ミーリング対応で、複合加工の幅が広がるモデル。
- XTL-8MYS： XT-8MYをベースにサブスピンドル＋長尺仕様を強化した上位互換モデル。1台でシャフトの表裏ワンチャック完品加工ができる「究極のシャフトワーク特化機」。
| 項目 | 単位 | XTL-8MYS | ||
|---|---|---|---|---|
| メインスピンドル | サブスピンドル | |||
| 能力 | 最大加工径 | mm | φ220 | |
| 最大加工長 | mm | 404 | ||
| 最大棒材径 | mm | 中実（φ42、φ51） | 中実（φ35） | |
| チャックサイズ | インチ | 8 | 6 | |
| 主軸 | 主軸端形状 | JIS | A2-6 | A2-5 |
| 主軸軸受内径 | mm | φ100 | φ75 | |
| 主軸貫通穴径 | mm | φ61 | φ46 | |
| 主軸回転速度 | min-1 | 4,000 | ||
| 刃物台 | 刃物台形状 | 12角タレット | ||
| 角バイト | mm | □25 | ||
| ボーリングホルダ内径 | mm | φ40 | ||
| 最大移動量 | mm | X:175 Z:550 Y:+35, -40 A:400 | ||
| 早送り速度 | m/min | X:18 Z:24 Y:10 A:30 | ||
| 回転工具 | 取付本数 | 本 | 12 | |
| 最高回転速度 | min-1 | 4,000 | ||
| ドリル能力 | mm | φ20 | ||
| エンドミル能力 | mm | φ20 | ||
| タップ能力 | mm | M16 | ||
| Cs軸 | 早送り速度 | deg./min | 36,000 | |
| モータ | 主軸モータ | kW | AC15/11 | AC7.5/5.5 |
| 送りモータ | kW | X:AC1.7 Z:AC2.5 Y:AC1.0 A:AC1.7 | ||
| 切削油モータ | kW | AC 0.4 | ||
| 油圧モータ | kW | AC1.5 | ||
| 回転工具モータ | kW | AC5.5/3.7/2.2 | ||
| 大きさ | 幅×奥行き×高さ | mm |
手動機 2,764（1,840 *1）× 1,965 × 1,880 ローダ機 2,764（1,840 *1）× 1,965 × 2,400 |
|
| 本体総質量 | kg | 5,500 | ||
| 総電源容量 | kVA | 36〜38（仕様による） | ||
（ ）内はオプション *1 機械間口寸法
| 項目 | 単位 | FGH(FANUC) |
|---|---|---|
| 可搬ワーク径 | mm | φ75 |
| 可搬質量 | kg | 5 |
| 早送り速度 | m/min | Y:160 Z:160 |
※ 機械操作スイッチの一部とローダ操作スイッチはタッチパネル式になります。（予告なく変更する場合があります）
| 項目 | TAKAMAZ & FANUC 0i-TF Plus |
|---|---|
| 制御軸数 | 6軸（X、Z、C、Y、A、E） |
| 同時制御軸数 | 同時4軸 |
| 最小設定単位 | 0.001 mm（X軸は直径値） |
| 最小移動単位 | X : 0.0005 mm／ Z・Y・A : 0.001 mm／ C、E : 0.001度 |
| 補助機能 | M3桁 |
| 主軸機能 | S4桁 |
| 工具機能 | T4桁 |
| テープコード | EIA（RS232C）／ISO（840）自動判別 |
| 切削送り速度 | 1〜7,000 mm/min |
| 指令方式 | インクルメンタル／アブソリュート併用 |
| 直線補完 | G01 |
| 円弧補間 | G02、G03 |
| 切削送りオーバライド | 0〜150 % |
| 早送りオーバライド | F0、100 % |
| プログラムファイル名 | 32文字 |
| バックラッシュ補正 | 0〜9,999 μm |
| プログラム記憶容量 | 2 Mbyte（5,120 m相当） |
| 工具補正個数 | 64組 |
| 登録プログラム個数 | 1,000個 |
| 工具形状・摩擦補正 | 標準 |
| 単一形固定サイクル | G90、G92、G94 |
| 円弧半径R指定 | 標準 |
| 工具補正量測定値直接入力 | 標準 |
| バックグラウンド編集 | 標準 |
| 図面寸法直接入力 | 標準 |
| カスタムマクロ | 標準 |
| カスタムマクロコモン変数 | #100〜#199、#500〜#999 |
| パターンデータ入力 | 標準 |
| 刃先R補正 | G40、G41、G42 |
| インチ／メトリック切替 | G20／G21 |
| プログラマブルデータ入力 | G10 |
| 稼働時間 / 部品数表示 | 標準 |
| 拡張プログラム編集 | 標準 |
| 複合固定サイクル | G70〜G76 |
| 複合固定サイクルⅡ | ポケット形状 |
| 主軸同期制御 | 標準 |
| 背面トルクスキップ | 標準 |
| Y軸オフセット | 標準 |
| 穴あけ用固定サイクル | 標準 |
| 周速一定制御 | G96、G97 |
| 連続ねじ切り | G32 |
| 可変リードネジ切り | G34 |
| ネジ切りリトラクト | 標準 |
| 時計機能 | 標準 |
| ヘルプ機能 | 標準 |
| アラーム履歴表示 | 50個 |
| 自己診断機能 | 標準 |
| サブプログラム呼出 | 10重まで |
| 小数点入力 | 標準 |
| 第二レファレンス点復帰 | G30 |
| ワーク座標系設定 | G50、G54〜G59 |
| リジッドタップ | 回転工具のみ |
| 極座標補完 | 標準 |
| 円筒補間 | 標準 |
| ストアードストロークチェック1 | 標準 |
| ストアードストロークチェック2,3 | 標準 |
| 入出力インターフェース | USBメモリ、メモリカード※、イーサネット |
| アラームメッセージ | 標準 |
| グラフィック表示 | 標準 |
| 図形対話入力 | 標準 |
| 異常負荷検出 | 標準 |
| 手動ハンドルリトレース | 標準 |
| 自動データバックアップ | 最大3個 |
| 自動画面消去機能 | 標準（標準仕様のみ） |
| TAKAMAZ支援機能 | ワーク／ツールカウンタ、工具負荷監視 他 |
| TAKAMAZ 保守機能 | 標準 |
| FANUC 取扱説明書一式 | DVD-ROM |
オプション制御仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 入出力インターフェース | RS232C |
| 工具寿命管理 | |
| M機能の同一ブロック複数指令 | 最大3個 |
| 主軸オリエンテーション | 1点／6点 |
| ダイナミックグラフィック表示 | 標準仕様のみ対応 |
| ヘリカル補間 | |
| FANUC取扱説明書 | 製本 |
| FANUCローダ特別制御機能 | 機内カメラ表示機能、デジタル測定器による摩擦補正 |
まとめ - XTL-8MYSが活きる現場
XTL-8MYS は、次のようなニーズをお持ちの現場に最適な複合CNC旋盤です。
- 「シャフトワークを中心とした加工を1台で完結させたい」
- 「Y軸ミーリングを強化して工程集約を進めたい」
- 「段替え作業を短縮しながら、量産と多品種の両方に対応したい」
8インチ主軸 × 6インチサブ × Y軸 × BMT55タレットというパワフルな構成に、
高松機械らしい安定性・精度・操作性が加わることで、
加工品質・生産性・省エネ性のすべてを高い次元で両立します。
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