HCS3 / HCS3A 製品概要
OKAZAKI（岡崎精工）のHCS3 / HCS3Aは、超硬ヘリカル面取りカッターです。
3枚刃40°ねじれ面取りカッター
独自のシャープスパイラルエッジで、抜群の切れ味と美しい仕上げ面の両立を実現！
ビビリや切削抵抗を抑え、カエリ・バリを徹底的に抑制します。
±30'の高精度の面取りで、プロの要求に応えます。
- HCS3はノンコーティングで、アルミ合金など非鉄系のワークに最適です
- HCS3AはOK-Aコーティングで、鉄系ワークやステンレスなどのワークに最適です
HCS3A
OKコートプレミアム 鉄系用 3枚刃 ねじれ角40°/R 先端角90°
HCS3
ノンコート 非鉄系用 3枚刃 ねじれ角40°/R 先端角90°
| HCS3A：OK コート | HCS3：ノンコート | 寸法 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 品番 | 標準価格 | 品番 | 標準価格 | 刃径 D |
刃長 ℓ |
先端角 α |
全長 L |
シャンク径 d |
先端幅 f |
| HCS3A060-090 | 5,000 | HCS3-060-090 | 4,300 | 6 | 2.75 | 90° | 50 | 6 | 0.5 |
| HCS3A080-090 | 6,800 | HCS3-080-090 | 5,800 | 8 | 3.75 | 90° | 60 | 8 | 0.5 |
| HCS3A100-090 | 8,400 | HCS3-100-090 | 7,400 | 10 | 4.5 | 90° | 70 | 10 | 1 |
| HCS3A120-090 | 10,000 | HCS3-120-090 | 9,000 | 12 | 5.5 | 90° | 75 | 12 | 1 |
HCS3LA / HCS3L 製品概要（ロングシャンク）
HCS3LA / HCS3L は、人気の HCS3 シリーズに ロングシャンク仕様 を追加したモデルです。深部の面取りや高ワーク対応に最適で、岡崎精工独自の40°ねじれ刃設計を継承。±30′の面取り角度精度で安定した品質を提供します。
- HCS3L： ノンコーティング（非鉄系ワーク用）
- HCS3LA： OKコート（鉄系・ステンレスワーク用）
- 先端角 90° ／ 刃径 φ4〜12 ／ 高精度±30′
- ロングシャンクで、深穴・干渉部など“届かせたい面取り”に対応
HCS3LA
OKコートプレミアム 鉄系用 3枚刃 ねじれ角40°/R 先端角90°
HCS3L
ノンコートプレミアム 非鉄系用 3枚刃 ねじれ角40°/R 先端角90°
| HCS3LA：OK コート | HCS3L：ノンコート | 寸法 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 品番 | 標準価格 | 品番 | 標準価格 | 刃径 D |
刃長 ℓ |
先端角 α |
全長 L |
シャンク径 d |
先端幅 f |
| HCS3LA040-090 | 4,300 | HCS3L-040-090 | 3,600 | 4 | 1.35 | 90° | 55 | 4 | 0.3 |
| HCS3LA060-090 | 5,600 | HCS3L-060-090 | 4,700 | 6 | 2.75 | 90° | 65 | 6 | 0.5 |
| HCS3LA080-090 | 7,500 | HCS3L-080-090 | 5,900 | 8 | 3.75 | 90° | 75 | 8 | 0.5 |
| HCS3LA100-090 | 11,000 | HCS3L-100-090 | 9,000 | 10 | 4.5 | 90° | 85 | 10 | 1.0 |
| HCS3LA120-090 | 17,000 | HCS3L-120-090 | 14,000 | 12 | 5.5 | 90° | 90 | 12 | 1.0 |
| 品種 | HCS3A : OKコート | HCS3 : ノンコート | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 被削材 | 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 SS400 , S55 , FCD |
合金鋼・調質鋼 SCM , SK , SKD |
ステンレス鋼 SUS304,316 |
アルミ A5052 |
|||||||||||
| ～ 20HRC | ～ 40HRC | ～ 55HRC | |||||||||||||
| 切削速度 | 60 m/min | 50 m/min | 20 m/min | 50 m/min | 200 m/min | ||||||||||
| 切削条件 | 回転数 rpm |
送り mm/min |
回転数 rpm |
送り mm/min |
回転数 rpm |
送り mm/min |
回転数 rpm |
送り mm/min |
回転数 rpm |
送り mm/min |
|||||
| 外径 | 横送り | 縦送り | 横送り | 縦送り | 横送り | 縦送り | 横送り | 縦送り | 横送り | 縦送り | |||||
| 6 | 3,200 | 400 | 80 | 2,600 | 260 | 60 | 1,050 | 80 | 20 | 2,600 | 220 | 45 | 10,600 | 890 | 180 |
| 8 | 2,400 | 300 | 60 | 2,000 | 200 | 45 | 800 | 60 | 15 | 2,000 | 170 | 35 | 8,000 | 670 | 135 |
| 10 | 1,900 | 240 | 48 | 1,600 | 160 | 35 | 640 | 50 | 12 | 1,600 | 135 | 27 | 6,400 | 540 | 110 |
| 12 | 1,600 | 200 | 40 | 1,300 | 130 | 30 | 530 | 40 | 10 | 1,300 | 110 | 22 | 5,300 | 450 | 90 |
| ap | - | 0.3D | 0.2D | - | 0.3D | 0.2D | - | 0.3D | 0.2D | - | 0.3D | 0.2D | - | 0.3D | 0.2D |
※1 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください
※2 切削油は被削材に適したものを選定してください
| 面取り | 穴面取り |
|---|---|
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