High-precision, high-efficiency multitasking machines.
NTX500 高精度・高効率複合加工機
DMG MORI ｜ DMG森精機株式会社
ターニングセンタとマシニングセンタの最先端技術が融合
高精度で効率よく加工出来るオールラウンドマシン
NTX500は、航空機、医療機器、自動車、金型、精密機器など、形状が複雑化するワークに対して、高精度で効率よく加工するオールラウンドマシンです
世界最小クラスの全長250 mm ながらも高出力、かつ主軸最高回転速度 42,000 min-1と高速なターンミル主軸 compactMASTERを搭載しているので、小径穴の加工を更に精度良く加工することが可能
これまで、小型のマシニングセンターとロータリーテーブルを駆使して工程を分割して加工しているお客様や、小型のターニングセンターを使用して複雑な形状ワークの加工に課題をお持ちのお客様が、NTX 500をご使用いただくと、段取り替え作業の低減による生産性向上や加工精度の向上など、複合加工機による工程集約のメリットをより実感していただけます
同時5軸加工、ターニングセンタとマシニングセンタの融合による高い加工能力を誇り多品種少量部品から量産部品まで効率よく工程集約することでお客様に大きな利益を提供します
右主軸を利用した6面加工も可能で、部品加工を1台で完結出来ます
ターンミル主軸 90°かつ左右主軸の間にある場合でも、第2刃物台との干渉が無いコンパクトなターンミル主軸
ボーンプレートの加工
機内走行式ロボット IMTRによるワーク自動脱着
高速・高精度を追求した実績のある機械構造
FEM解析により基本設計の段階から高精度を追求。NTX500では、厚みを持たせた高剛性ベッドの採用で、経年変化に影響されず、長期間にわたり高い加工精度を維持します。また、高速、高精度なユニットを採用し小径ワークの加工に対応します
熱変異を抑制し高精度加工を実現
高精度加工を安定して実現するために万全の工夫を施しています。熱源である旋削主軸やターンミル主軸、刃物台などのモータと、ボールねじ、ボールナットに冷却水を循環させる「機体冷却水循環」とともに、鋳物形状を最適化することで機械構造上の熱変位を抑制しています
高品質な高速主軸turnMASTER
左主軸、右主軸(オプションともに5インチチャックと6インチチャックに対応しており、ニーズに柔軟に対応できます。また、主軸はカートリッジタイプでユニットごとに交換が可能なのででき、メンテナンス性にも優れています
同時5軸加工をサポートするSVC機能
工具先端点制御のプログラム指令を先読みして自動補正を行い、工具送りを滑らかにする機能です。DDM(ダイレクト・ドライブ方式モータ)との組み合わせにより、5軸加工時のさらなる面品位の向上とサイクルタイム短縮を実現します
直感的な操作を追求した新操作盤“ERGOline”
新操作盤は省スペースで洗練されたデザインに一新し、起動時間も大幅に短縮しました。また新搭載の液晶付きボタンは、押し感のある操作と表示切り替えにより必要な機能への素早いアクセスを可能にします。その他にも、お客様からのニーズが高いインタフェースを多数採用。デジタル化を加速させ、生産現場全体の生産性を支えます
機械仕様 (FANUC F31iB5 Plus)
| 基本仕様(ベース) | T1MC1B1Y1LSTS | |||||||||
| 選択仕様(オプション) | - | T2 | T2MC2 | T2Y2MC2 | RS | T2RS | T2MC2RS | T2Y2 RSMC2 |
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| 能力・容量 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| クロススライド上の振り | mm | 380 | ||||||||
| 最大加工径 | ターンミル主軸 | mm | φ350 | |||||||
| 第2刃物台 | mm | - | φ90 | - | φ90 | |||||
| 最大加工長さ | mm | 558 | ||||||||
| 棒材作業能力 | mm | φ40 | ||||||||
| 移動量 | ||||||||||
| X1軸（ターンミル主軸） | mm | 375(-75〜+300) | ||||||||
| Y1軸（ターンミル主軸） | mm | 150(±75) | ||||||||
| Z1軸（ターンミル主軸）＋ ATC移動量 | mm | 610 + 140(ATC移動量) | ||||||||
| B軸（ターンミル主軸） | 240°(±120°) | |||||||||
| 左主軸 | ||||||||||
| 主軸最高回転速度 | min-1 | 8,000 | ||||||||
| 右主軸 | ||||||||||
| 主軸最高回転速度 | min-1 | - | 8,000 | |||||||
| ターンミル主軸(第１刃物台) | ||||||||||
| Ｂ軸の最小割出し角度 | 0.0001° | |||||||||
| ターンミル主軸最高回転速度 | min-1 | 30,000・42,000（高速仕様） | ||||||||
| ターンミル主軸テーパ穴 | Capto C4・HSK-T40・KM40 | |||||||||
| 工具収納本数 | 本 | 38・76・114 | ||||||||
| 工具最大径（隣接工具あり） | mm | φ60 | ||||||||
| 工具最大径（隣接工具なし） | mm | φ100 | ||||||||
| 工具最大長さ | mm | 150 | ||||||||
| 工具最大質量 | kg | 5 | ||||||||
| 第2刃物台 | ||||||||||
| 工具取付け本数 | 本 | - | 16（16角）・12（12角） | - | 16（16角）・12（12角） | |||||
| 角バイトのシャンク部の高さ | mm | - | 20 | - | 20 | |||||
| ミーリング主軸最高回転速度 | min-1 | - | 12,000 | - | 12,000 | |||||
| 心押台 | ||||||||||
| 心押軸のテーぱ穴の形式 | 回転センタ（MT3） | - | ||||||||
| 送り速度 | ||||||||||
| 早送り速度 | ターンミル主軸 | mm/min | X1：40,000Y1：40,000Z1：50,000 | |||||||
| 第2刃物台 | mm/min | - | X2：15,000 Z2：36,000 |
X2：15,000 Y2：15,000 Z2：36,000 |
- | X2：15,000 Z2：36,000 |
X2：15,000 Y2：15,000 Z2：36,000 |
|||
| 心押軸/右主軸 | mm/min | 心押軸 A：36,000 | 右主軸 A：36,000 | |||||||
| min-1 | B：100 C：400 | |||||||||
| 電動機 | ||||||||||
| 左主軸用電動機 ＜15%ED（10分） / 25%ED（10分） / 連続＞ |
kW | 11 / 11 / 7.5 | ||||||||
| 右主軸用電動機 ＜15%ED（10分） / 25%ED（10分） / 連続＞ |
kW | - | 11 / 11 / 7.5 | |||||||
| ターンミル主軸用電動機 ＜15%ED（10分） / 25%ED（10分） / 連続＞ |
kW | 18.5 / 18.5 / 15 | ||||||||
| 第2刃物台ミーリング主軸用電動機 ＜Max. / 25%ED（3分） / 連続＞ |
kW | - | 4.0 / 3.4 / 2.2 | - | 4.0 / 3.4 / 2.2 | |||||
| 機械の大きさ | ||||||||||
| 機械の高さ | mm | 2,200 | ||||||||
| 所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）＊1 | mm | 3,480 × 2,060 ＊2 ・4,130 × 2,060 ＊3 （チップコンベヤなし） | ||||||||
＊1 クーラント冷却装置、水冷却装置を含まない寸法
＊2 工具収納本数：38本
＊3 工具収納本数：76本
・ 棒材作業能力：使用するチャック / シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります
・ 主軸最高回転速度・ミーリング主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります
・ 所要動力源・機械の大きさ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります
・ 上記の内容は2022年6月現在のものです
装備一覧 (FANUC F31iB5 Plus)
● : 標準 ○ : オプション － : 運用不可
| チャック | ||
|---|---|---|
| 生爪 | ○ | |
| 油圧チャック | 左主軸（5インチ） | ○ |
| 左主軸（6インチ） | ○ | |
| クーラント | ||
| 切りくず流しクーラント用 | 750 / 1,100 W （50 / 60 Hz） | ● |
| ターンミル主軸サイドスルークーラント用 | 2,200 W（インバータ駆動） | ● |
| スルースピンドルクーラント装置（ターンミル主軸） | 標準圧（750 / 1,100 W ＜50 / 60 Hz＞） | ● |
| 超高圧＊1 （10 MPa可変）（選択された場合、標準圧ポンプは付属しません。） | ○ | |
| 切りくず処理 | ||
| チップコンベヤ | 右出し、ヒンジ式 ＋ ボックスフィルタ付き | ○ |
| 測定 / 計測 | ||
| 機内ツールプリセッタ手動 | 左主軸（着脱式）＊2 | ● |
| 機内ツールプリセッタ自動 | ターンミル主軸用 ＜出退式＞（第2刃物台無し仕様） | ○ |
| ターンミル主軸用 ＋ 第2刃物台用（レニショー）（第2刃物台仕様） | ○ | |
| ターンミル主軸用 ＋ 第2刃物台用（ブルーム）（第2刃物台仕様） | ○ | |
| 工具折損検出装置 | タッチ式（ブルーム） | ○ |
| 機内計測装置（ターンミル主軸） | タッチセンサ（電波信号伝達方式）＊3 | ○ |
| 高精度制御 | ||
| フルクローズドループ制御＜スケールフィードバック＞ （ターンミル主軸） | X1、 Y1、 Z1軸 | ● |
| 操作支援 / 自動化支援 | ||
| ワークハンドリングシステム（機内走行式ロボット） | ○ | |
| ワークアンローダ | タレット旋回式 | ○ |
| 旋回式 | ○ | |
| 右主軸式 | ○ | |
| ロボットインタフェース | ○ | |
| その他 | ||
| ・機内照明装置 ・マガジン内照明装置 ・レベリングブロック ・作業工具一式 | ● | |
| チャックフットスイッチ | 1連 | ● |
| 2連 | ○ | |
| ドライアンカ | ○ | |
| マルチドライフィルタ | ○ | |
| シグナルランプ | 4段（LEDタイプ赤、黄、緑、青） | ○ |
| 基本仕様（ベース） | T1MC1B1Y1LSTS | ||||||||
| 選択仕様（オプション） | － | T2 | T2MC2 | T2Y2 MC2 |
RS | T2RS | T2MC2 RS |
T2Y2 RSMC2 |
|
| 測定 / 計測 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機内ツールプリセッタ手動 | 右主軸台（着脱式）＊2 | － | － | － | － | ● | ● | ● | ● |
| 機内ツールプリセッタ自動（出退式） | ターンミル主軸用（レニショー） | ○ | － | － | － | ○ | － | － | － |
| ターンミル主軸用（レニショー） ＋ 第2刃物台用（レニショー） | － | ○ | ○ | ○ | － | ○ | ○ | ○ | |
| ターンミル主軸用（レニショー） ＋ 第2刃物台用（ブルーム） | － | ○ | ○ | ○ | － | ○ | ○ | ○ | |
| 高精度制御 | |||||||||
| フルクローズドループ制御 （スケールフィードバック）＜第2刃物台＞ | X2、 Z2軸 | － | ● | ● | ● | － | ● | ● | ● |
| Y2軸 | － | － | － | ● | － | － | － | ● | |
＊1 超高圧クーラントを使用する場合、クーラント冷却装置を推奨します。詳しくは弊社の担当窓口までご相談ください
＊2 機内ツールプリセッタは左主軸と右主軸の兼用になります。詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください
＊3 電波信号式プローブメーカーが、電波法認証を取得できていない国へは納入できません。詳しくは弊社の担当窓口までご相談ください
・ 上記の内容は2022年6月現在のものです
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